Описание продукта: Шкаф распределительный низковольтный GCK обчатого типа

Шкаф распределительный низковольтный GCK обчатого типа (далее — ШРНВ GCK) является современным модульным электрооборудованием, предназначенным для распределения электроэнергии низкого напряжения (НН, до 1 кВ), коммутации цепей, защиты электроустановок и оборудования от перегрузок, коротких замыканий, неправильной фазной последовательности и других аварийных режимов. Конструктивная особенность — обчатая (ящичная) модульность с выдвижными ящиками-компартаментами, что обеспечивает высокую удобство обслуживания и расширяемость. ШРНВ GCK широко используется в промышленных и гражданских объектах, являясь важным элементом системы электроснабжения. Ниже представлено детальное описание продукта, включая технические параметры, особенности, область применения, материал и конструкцию, технологию производства, а также правила монтажа и эксплуатации.

1. Технические параметры (характеристики)

1. Номинальное напряжение: 380 В/220 В, 50 Гц (сетевое напряжение); допустимое напряжение отклонение ±10% от номинального.

2. Номинальный ток главной шины: 630 А, 1000 А, 1600 А, 2500 А, 4000 А (в зависимости от модели и конфигурации шины).

3. Номинальный ток ящиков-компартаментов: 10 А, 16 А, 25 А, 40 А, 63 А, 100 А, 160 А, 250 А, 400 А, 630 А (многообразие вариантов позволяет подобрать оптимальную конфигурацию для различных нагрузок).

4. Критический ток короткого замыкания: 30 кА, 50 кА, 80 кА (время выдержки 1 с), обеспечивая надежную защиту оборудования при аварийных режимах.

5. Класс защиты: IP30, IP40, IP54 (по ГОСТ 14254-96); IP30 — для сухих помещений с минимальной пылью; IP40 и IP54 — для помещений с повышенной пыльностью или влажностью (например, производственные цеха, технические подвалы).

6. Температурный диапазон эксплуатации: от -25 °C до +40 °C; относительная влажность не более 90% при температуре +25 °C (без конденсации).

7. Тип изоляции: сухая, на основе эпоксидных смол и полимера; изоляционное сопротивление не менее 100 МОм при напряжении 500 В постоянного тока.

8. Количество фаз: 3 фазы + нулевой провод (3P+N), 3 фазы + нулевой провод + защитный провод (3P+N+PE) — стандартные конфигурации.

9. Интеграция с системами автоматики: Поддержка подключения к системам автоматического управления (АСУТП), системам дистанционного мониторинга (СРМ) и сигнализации аварий.

2. Особенности и преимущества продукта

1. Обчатая модульная конструкция: Выдвижные ящики-компартаменты обеспечивают удобство монтажа, ремонта и замены компонентов без полного отключения всей системы электроснабжения. Каждый ящик имеет независимую защиту и коммутационную механизм, что снижает риск аварий при обслуживании.

2. Высокая надежность и безопасность: Использование высококачественных компонентов (автоматические выключатели, реле защиты, изоляционные материалы класса V0) и герметичных соединений гарантирует стабильную работу в длительной эксплуатации. Наличие блокировок (механических и электрических) предотвращает несанкционированное открытие ящиков при напряжении и неправильную операцию.

3. Расширяемость и универсальность: Модульное строительство позволяет легко увеличивать количество ящиков-компартаментов и расширять функционал шкафа (добавление модулей автоматики, метража, сигнализации). Стандартные размеры ящиков обеспечивают совместимость с компонентами различных производителей.

4. Компактность: Оптимизированный дизайн снижает занимаемое пространство по сравнению с традиционными шкафами низковольтного. Особенно актуально для объектов с ограниченным пространством (жилые дома, небольшие промышленные цеха).

5. Удобство мониторинга и управления: Дизайн шкафа обеспечивает отличную видимость индикаторов работы (световые сигналы, указатели тока и напряжения) и удобный доступ к управляющим элементам. Поддержка дистанционного мониторинга позволяет контролировать параметры работы в реальном времени и оперативно реагировать на аварии.

6. Экологичность: Не содержат токсичных, горючих или опасных для окружающей среды материалов. Все компоненты соответствуют современным экологическим требованиям и могут быть утилизированы после срока службы.

3. Область применения

1. Промышленные предприятия: Заводы (машиностроение, металлургия, текстильная, пищевая промышленность), энергетические станции (ТЭС, ГЭС, СЭС) — для распределения электроэнергии между производственными линиями, защитой промышленного оборудования (станки, конвейеры, насосы) и систем автоматики.

2. Жилищные комплексы: Многоэтажные дома, коттеджные поселки, жилые массивы — для распределения электроэнергии от трансформаторной подстанции к квартирам или домам, защиты жилых сетей от перегрузок и коротких замыканий, а также для подключения общих услуг (освещение, лифт, насосы).

3. Инфраструктурные объекты: Торговые центры, отели, больницы, школы, университеты, аэропорты, станции метро, вокзалы — для обеспечения бесперебойного снабжения электроэнергией критически важных систем (медицинское оборудование, системы пожаротушения, освещение, кондиционирование).

4. Объекты энергетики возобновляемых источников: Солнечные электростанции (СЭС), ветряные электростанции (ВЭС) — для распределения электроэнергии, полученной от инверторов, и защиты систем хранения энергии.

5. Государственные и муниципальные объекты: Административные здания, полицейские станции, пожарные части — для стабильной работы государственных услуг и систем безопасности.

6. Проекты реконструкции и модернизации: Идеально подходит для обновления старых систем электроснабжения, так как легко интегрируется в существующие электросети и не требует значительных строительных работ.

4. Материал и конструкция (модели)

4.1 Материалы

1. Корпус и рамы: Из холоднокатаной стали профилированного сечения толщиной 1.5–3 мм (рамы) и 1–2 мм (панели корпуса). Поверхность обрабатывается антикоррозийным покрытием — фосфатирование или цинкование (электроцинкование толщиной 8–12 мкм), с последующим静电喷涂 порошковым лакиром (цвет RAL 7035 — серый, или по запросу клиента). Это обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и влажности.

2. Ящики-компартаменты: Из стали толщиной 1–1.5 мм с антикоррозийной обработкой. Каждый ящик оснащен уплотнительными материалами (силиконовая резина) для обеспечения герметичности и соответствия классу защиты.

3. Изоляционные компоненты: Эпоксидная смола, стеклопластик, полиамид — материалы с высокой изоляционной прочностью, устойчивостью к температурам и химическим веществам. Все изоляционные материалы сертифицированы и соответствуют требованиям ГОСТ и ИЕС.

4. Проводники и соединения: Медные проводники с высокой электропроводностью (проводимость не менее 58 МС/м). Соединения выполнены с использованием клемм из стали или бронзы с платированием, обеспечивающих надежное контактное соединение и предотвращающее нагрев.

5. Механические компоненты: Рычаги, блокировки, ролики для выдвижных ящиков — из стали или прочных пластиков, обеспечивающих плавную работу и долговечность.

4.2 Конструктивные модели

1. Базовые модели GCK: Стандартные конфигурации с количеством ящиков-компартаментов от 4 до 24. Предназначены для обычных условий эксплуатации (интерьер, сухой климат).

2. Модели с повышенным классом защиты (IP54): Озвучены дополнительными уплотнениями, защитными решетками и герметичными дверями. Предназначены для помещений с повышенной пыльностью, влажностью или внешнего монтажа (с защитой от осадков).

3. Модели с модулями автоматики и метража: Включают модули с реле защиты, счетчиками электроэнергии (индуктивными или электронными), системами сигнализации аварий. Подходит для объектов с требованиями к точному учету электроэнергии и автоматическому управлению.

4. Модели для экстремальных климатических условий: С модификацией термостатических систем (подогреватель, вентилятор) для работы в температурном диапазоне от -40 °C до +55 °C. Предназначены для северных регионов или объектов с переменными температурами.

5. Технология производства

1. Проектирование и инженерия: Разработка конструкторской документации (чертежи, спецификации, схемы электрические) с учетом требований клиента, ГОСТ 14254-96, ГОСТ 26439.1-85 и международных стандартов ИЕС 61439-1. Использование САПР-систем (AutoCAD, SolidWorks) для оптимизации конструкции, проверки на прочность и компоновку компонентов.

2. Производство рам и корпуса: Разрез листов стали на ЧПУ-станках (лазерная или плазмогазовая резка) с высокой точностью (погрешность не более 0.1 мм). Гибка профилированной стали на бетонирующих станках. Сварка компонентов на автоматических сварочных станках (МАГ- сварка) с контролем качества швов с использованием ультразвукового контроля.

3. Антикоррозийная обработка: Фосфатирование поверхности для удаления ржавчины и образования защитного слоя. Электроцинкование для создания дополнительного антикоррозийного барьера. Сушка деталей в печах при температуре 120–150 °C.

4. Покраска: Электростатическое порошковое окрашивание рам и корпуса. Лакер просушивается в печах при температуре 180–200 °C, что обеспечивает прочность и устойчивость покрытия к сколу и истиранию.

5. Монтаж компонентов: Установка рамы шкафа, монтаж шины, установка ящиков-компартаментов, монтаж автоматических выключателей, реле защиты, счетчиков электроэнергии и систем автоматики. Монтаж выполняется в чистых зонах с контролем влажности и пыли. Соединение проводников с использованием специализированного инструмента, контроль контактного сопротивления.

6. Комплексное тестирование: Проверка изоляционной прочности (импульсное напряжение 2 кВ, ток утечки не более 5 мА), проверка работоспособности коммутационных механизмов и блокировок, тестирование на короткий замыкание, проверка класса защиты (имитация пыли и воды для моделей IP54). Все испытания документируются в протоколах с указанием результатов.

7. Контроль качества и упаковка: Финальный визуальный контроль за качеством продукции, проверка соответствия документации. Упаковка шкафа в стрейч-пленку и деревянные ящики для защиты от механических повреждений и пыли во время транспортировки.

6. Правила монтажа и эксплуатации

6.1 Монтаж

1. Подготовка места монтажа: Место должно быть сухим, чистым, свободным от препятствий. Пол должен быть прочным, горизонтальным (погрешность не более 2 мм на 1 м) и способным выдерживать вес шкафа (от 150 кг до 800 кг в зависимости от модели). Необходимо обеспечить достаточное пространство для обслуживания (не менее 0.8 м спереди и 0.6 м сзади шкафа).

2. Фиксация корпуса: Шкаф устанавливается на специальные подставки или прямо на пол, фиксируется анкерами или болтами для предотвращения смещения при эксплуатации или вибрациях. При монтаже нескольких шкафов они соединяются между собой ремнями или соединительными пластинами для повышения жесткости.

3. Подключение проводников: Подключение входных и выходных низковольтных проводников выполняется квалифицированным персоналом с использованием инструмента с изолированными ручками. Перед подключением проверяется полное отключение напряжения. Проводники закрепляются в клеммах с достаточной усилием, чтобы предотвратить нагрев контактов. После подключения проводники убираются в специальные каналы для защиты от повреждений.

4. Тестирование после монтажа: Проверка изоляционной прочности, работоспособности всех коммутационных устройств и блокировок, проверка индикаторов работы. Проведение испытания на пустом ходу (без нагрузки) и испытания с номинальной нагрузкой. В случае выявления неисправностей выполняется их устранение перед полным пуском в эксплуатацию.

6.2 Эксплуатация

1. Регулярный осмотр: Ежемесячный визуальный осмотр корпуса (отсутствие повреждений, коррозии), уплотнений (отсутствие утечек), индикаторов работы (световые сигналы, показания счетчиков). Ежегодный детальный осмотр с измерением параметров (ток, напряжение, температура контактов) с использованием термовизионной камеры и мультиметра.

2. Обслуживание компонентов: Периодическая проверка и очистка контактов клемм (ежеквартально) для предотвращения нагревания. Проверка работоспособности автоматических выключателей и реле защиты (ежегодно). Замена изношенных компонентов на новые, соответствующие техническим требованиям шкафа.

3. Устранение аварий: При возникновении аварий (краткое замыкание, перегрузка) автоматические выключатели отключают поврежденную цепь. После устранения причины аварии выполняется проверка защитных устройств и тестирование перед повторным пуском в эксплуатацию. Запрещается принудительное включение выключателей без выявления и устранения причины аварии.

4. Персонал: Операция и обслуживание шкафа должны выполняться только квалифицированным персоналом с соответствующими разрешениями. Персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (ИЗО) — резиновые перчатки, защитные очки, стальные туфли.

5. Документация: При эксплуатации необходимо хранить конструкторскую документацию, протоколы испытаний, журналы обслуживания и ремонта. Журнал должен содержать даты осмотров, результаты проверок, данные об авариях и их устранении.

7. Соответствие стандартам

Шкаф распределительный низковольтный GCK обчатого типа полностью соответствует требованиям российских стандартов: ГОСТ 14254-96 «Шкафы и панели электрические. Общие технические условия», ГОСТ 26439.1-85 «Шкафы распределительные низковольтные. Общие технические условия», ГОСТ 5469-79 «Автоматические выключатели низковольтные. Общие технические условия». Также продукция соответствует международным стандартам ИЕС 61439-1 «Шкафы для оборудования низковольтного. Общие требования» и ИЕС 60947 «Коммутационное и защитное оборудование». ШРНВ GCK сертифицирован по системе ГОСТ Р, имеет свидетельства о государственной регистрации и соответствует требованиям безопасности и экологии.

Шкаф распределительный низковольтный GCK обчатого типа является надежным, безопасным и современным решением для систем распределения электроэнергии низкого напряжения. Благодаря обчатой модульной конструкции, высококачественным материалам, строгим требованиям к производству и широкой адаптивности, он успешно применяется в различных отраслях промышленности и гражданской инфраструктуре, обеспечивая бесперебойную и безопасную работу электросистем.